Zhenhao Stone Company è una pietra professionaleproduttore ed esportatoredalla Cina. ConOltre 20 anni di esperienza di produzione ed esportazione, i nostri prodotti principali vengono esportati in paesi e regioni comeGiappone, Europa, Australia, Medio Oriente, Sudafrica, Messico, ecc. Questo articolo è applicabile a progetti di pavimentazione in marmo di marmo, granito e mosaico in edifici pubblici di fascia alta.
(Nota: se interessati ai nostri prodotti, non esitare a contattare Diana adiana@zhenhaostone.como aggiungi wechatDiana _ Peng1984, desideriamo avere una doppia cooperazione con te. )
1. Requisiti del materiale
(1) Le varietà, le specifiche e la qualità di piastrelle di marmo, piastrelle di granito e marmo a mosaico (tutti i prodotti finiti elaborati dalla nostra fabbrica) dovrebbero rispettare le specifiche di progettazione e costruzione.
(2) Cemento: cemento di Portland ordinario con un grado di 325 o superiore e preparare una quantità adeguata di cemento bianco per la pulizia delle articolazioni.
(3) sabbia: sabbia media o sabbia grossolana
(4) pigmenti minerali (per pulizia della cucitura), cera, acido ossalico.
2. Attrezzatura principale
Carrello, pala, dominio guida, bollitore di mortaio, secchio, lattina di annaffiatura, cazzuola di ferro, cazzuola in legno, secchio inchiostro, nastro d'acciaio, filo di nylon
Martello in gomma (o martello in legno), righello a livello di ferro, righello quadrato curvo, ascia in acciaio, scalpello piatto in acciaio in lega, trapano da banco, punta in acciaio in lega, scopa, sabbia, ruota, macchina da macinazione, spazzola.
3. Condizioni dei compiti
(1) Dopo essere entrati nel sito, le lastre di marmo (lastre di granito) devono essere impilate all'interno, in piedi fianco a fianco, con imbottitura in legno sotto. E controllare attentamente se la varietà, le specifiche, la quantità, la qualità, ecc. Soddisfano i requisiti di progettazione. Crepe, bordi mancanti e angoli non possono essere utilizzati.
(2) Impostare un capannone di elaborazione, installare il trapano da banco e la sega a ruota di macinazione e collegare l'acqua e l'alimentazione. La scheda che deve essere tagliata e perforata dovrebbe essere elaborata prima dell'installazione. Alcuni clienti richiedono alla nostra fabbrica di perforare i buchi prima della spedizione.
(3) Intonazione interna, cuscino per pavimenti, condutture di apparecchiature per acqua ed elettricità, ecc. Sono stati tutti completati.
(4) Disegna una linea orizzontale da 50 cm sulle pareti intorno alla stanza.
(5) Prima della costruzione, dovrebbe essere disegnato un disegno dettagliato del pavimento in marmo (specialmente per il marmo a mosaico, che dovrebbe essere pre -assemblato e numerato secondo il disegno).
4. Conosci il processo operativo per le piastrelle per pavimenti in marmo o in granito?
Processo di pavimenti in marmo e granito:
PREPARAZIONE LAVORO → Linea a scatto → Assemblaggio di prova → Numerazione → Spazzolatura del cemento Cement Strato di incollaggio → Morta di posa → Piece di marmo (o piastrelle in granito) → Piemping and Pullitura dei giunti →
(1) lavoro di preparazione:
1) Famoso con i disegni: in base ai disegni di costruzione e agli ordini di elaborazione, familiarizzare con le dimensioni e i metodi di ciascuna parte e chiarire le relazioni tra aperture, angoli e altre parti.
2. Trattamento di base: pulire i detriti sullo strato di cuscino a terra, spazzolare il mortaio legato allo strato di cuscino con una spazzola metallica e pulirlo.
(2) Assemblea di prova:
Prima dell'installazione formale, le piastrelle di marmo (o granito) in ogni stanza devono essere assemblate in base al motivo, al colore e alla consistenza. Dopo l'assemblaggio di prova, dovrebbero essere numerati e disposti in due direzioni e quindi organizzati in modo ordinato in base alla numerazione. (Nota: in generale, abbiamo già organizzato le schede in fabbrica ed etichettato i numeri di pietra per una facile costruzione nel sito di lavoro.)
(3) Disegna linee trasversali di controllo reciprocamente perpendicolari nelle parti principali della stanza per controllare e controllare la posizione delle piastrelle di marmo. Le linee incrociate possono essere disegnate sullo strato di cuscino in cemento e conducevano sul fondo del muro. E in base alla linea di elevazione della superficie della parete, segnare una linea orizzontale sul muro per abbinare l'elevazione del pavimento del corridoio.
(4) posare due strisce di sabbia secca in due direzioni reciprocamente perpendicolari nella stanza, con una larghezza maggiore della lastra e uno spessore non inferiore a 3 cm. Sulla base dei risultati dell'assemblaggio di prova e dei disegni di costruzione, combinati con le dimensioni della stanza, disporre le lastre di marmo (o granito) per controllare gli spazi tra le lastre e verificare le posizioni relative delle lastre con pareti, colonne, aperture e altre parti.
(5) Spazzola di incollaggio del cemento:
Prima di posare il mortaio, pulire nuovamente lo strato di cuscino di cemento (inclusi i blocchi di sabbia e marmo secchi usati per la pulizia), quindi utilizzare una lattina spray per cospargere l'acqua per inumidire e gettare il mortaio).
(6) mortaio posa:
Sulla base della linea orizzontale, determinare lo spessore dello strato di livellamento del suolo, tracciare una linea di controllo incrociata e posare il mortaio di cemento strato di livellamento (lo strato di livellamento generalmente utilizza un mortaio a cemento duro secco 1: 3 e il grado di secchezza è adatto per pizzicare a mano in una sfera senza allegarti). Il mortaio si diffonde dall'interno verso l'ingresso. Dopo la posa, usa una barra grande per appianare, quindi usa una cazzuola per compattare e livellarla. Lo spessore dello strato di livellamento dovrebbe essere 3-4 mm superiore alla linea orizzontale dell'elevazione della superficie in marmo
(7) Posare blocchi di marmo (o blocchi di granito): in generale, la stanza dovrebbe essere posato lungo la linea di controllo dall'interno verso l'esterno, a partire dal lato lontano dalla porta, stendendo in sequenza in base al numero di assemblaggio di prova e si ritira gradualmente alla porta. Prima della posa, la tavola dovrebbe essere pre -immersa e asciugata all'ombra per un uso successivo. La posa di prova deve essere eseguita per prima e le articolazioni longitudinali e trasversali dovrebbero essere allineate. Il cuscinetto in legno deve essere colpito da un martello in gomma (non che colpisce direttamente la lastra di marmo con un martello in gomma o un martello in legno). Dopo aver compattato il mortaio all'altezza di posa, il marmo (o il granito) dovrebbe essere sollevato e spostato per verificare se la superficie del mortaio corrisponde alla scheda. Se vengono trovati vuoti, il mortaio dovrebbe essere usato per riempirli. Quindi, dovrebbe essere eseguita la posa formale. Innanzitutto, versare uno strato di strato di legame a mortaio in cemento semplice con un rapporto di cemento d'acqua di 0. 5 sullo strato di livellamento del mortaio di cemento, quindi posare la lastra di marmo (o granito). Quando lo si posizionano, tutti e quattro gli angoli dovrebbero cadere contemporaneamente. Usa un martello in gomma o un martello in legno per toccare leggermente il cuscinetto in legno e livellarlo con un righello di ferro fuso secondo la linea orizzontale. Posare il primo pezzo in sequenza verso entrambi i lati e la direzione all'indietro. Le articolazioni tra lastre di marmo (o granito) devono essere strette e generalmente non lasciare alcuna lacuna.
(8) Sigillatura: la stuccatura e la sigillatura devono essere eseguite 1-2 giorni e notti dopo la pavimentazione. Seleziona lo stesso colore in base al colore di marmo (o granito), mescolare uniformemente i pigmenti minerali e cementare per formare una sospensione di cemento diluita 1: 1, versarlo lentamente negli spazi tra il marmo (o il granito) blocca con una pentola di mortaio (in diversi stadi) e usare un lungo raschiatore per alimentare le binari a cemento fluente nelle lacune. Dopo aver studiato per 1-2 ore, usa un batuffolo di cotone immerso nell'originale diluizione di cemento diluito per pulire le articolazioni, livellarle con la superficie della tavola e pulire la sospensione del cemento dalla superficie della scheda contemporaneamente. Quindi lo strato superficiale è coperto per protezione.
(9) Quando ogni processo è completato, è possibile fare la ceretta per ottenere la fluidità e la pulizia. Il metodo di ceretta è dettagliato nel pavimento in terrazzo appena realizzato.
(10) Costruzione invernale: la temperatura delle materie prime e dell'ambiente operativo non deve essere inferiore a 5 gradi, non devono essere utilizzati blocchi di sabbia congelati e non ci devono essere un fenomeno di congelamento sulla superficie delle lastre di pietra. La costruzione non è consentita senza misure di riscaldamento e isolamento all'interno.
(11) Flusso di processo di tolletti incollati in marmo:
1. Metodo in pasta:
Trova la linea orizzontale di elevazione e determina lo spessore della parete → base di mortaio cemento → incolla la scheda di battuta di battuta di marmo → pulire i giunti → ceretta
A. Determinare lo spessore della scheda del battiscopa dalla parete in base allo spessore della linea di appenderla del muro principale, generalmente 8-10 mm.
B. Utilizzare una base di mortaio di cemento 1: 3 per livellare e graffiare lo strato superficiale.
C. Dopo che il malta a strato di livellamento si è asciugato e indurito, tira la linea orizzontale sull'apertura superiore del battiscopa e posiziona il retro della battuta di battute di marmo bagnato e asciutto,
Dopo aver raschiato uno strato di 2-3 mm di briciola di cemento semplice (preferibilmente aggiungendo circa il 10% 107 colla), attaccalo sulla cenere inferiore e usa un martello in legno per compatta. Spazzarlo dritto secondo la linea orizzontale.
D. Dopo 24 ore, usa lo stesso liquame di cemento colorato per pulire le articolazioni e pulire la sospensione rimanente.
E. ceretta contemporaneamente con pavimenti in marmo.
2. Metodo di stuccatura:
Trova la linea orizzontale di elevazione e determina lo spessore della parete → Tirare la linea orizzontale → Installa la scheda di battiscopa → Versare morta di cemento → pulire i giunti → cera
A. Determinare lo spessore della scheda del battiscopa dalla parete in base allo spessore della linea di appenderla del muro principale, generalmente 8-10 mm.
B. Installare un kickboard su ciascuna estremità del muro, con la sua altezza superiore all'interno della stessa linea orizzontale e spessore costante all'esterno del muro. Quindi estrarre una linea lungo la parte superiore delle due schede dei battiscopa e installarle una per una in ordine, controllando il livello e la verticalità delle schede dei battiscopa in qualsiasi momento. Stabilizzare lo spazio tra i blocchi adiacenti e tra la scheda dei battiscopa e il terreno o la parete con gesso.
C. Riempi con 1: 2 mortaio di cemento diluito e cancella qualsiasi mortaio versato in qualsiasi momento. Dopo che il mortaio del cemento è completamente impostato, rimuovere il gesso.
D. Immergi un batuffolo di cotone in una sottile sospensione del cemento dello stesso colore della battiscopa in marmo per pulire le articolazioni.
E. Lo strato superficiale del battiscopa dovrebbe essere cerato insieme al suolo, usando lo stesso metodo del pavimento in terrazzo.
F. Le cuciture tra i kickboard dovrebbero essere allineate con il pavimento in marmo e incorporate.
(12) Flusso di processo di schiacciamento e assemblaggio dello strato superficiale in marmo:
Seleziona Marmo frammentato → Gruppo di prova della linea a scatto → Trattamento di base, pasta di cemento spazzato, posa di mortaio e strato di livellamento → posa di marmo frammentato → stuccatura → lucidatura e ceretta
1). Seleziona il marmo frammentato in base al colore e alle specifiche richieste dal design e rimuovi il marmo con le crepe.
2). Secondo i requisiti di progettazione del modello, combinati con la dimensione della stanza, tracciare le linee sullo strato di base e trovare l'elevazione dello strato superficiale e quindi condurre il gruppo di prova, determinare la dimensione del gap.
3). Dopo aver pulito lo strato di base, cospargere l'acqua per inumidire e spazzolare con pasta di cemento.
4). Posare uno strato di livellamento di mortaio con una linea orizzontale, usando un rapporto 1: 3 di mortaio a cemento duro secco (che può essere impastato a mano e facilmente dispersi quando scosso). Dopo la posa, usa una barra grande per raschiarla e utilizzare una cazzuola per appianare.
5). Lay ha frammentato marmo in base al modello e alle articolazioni di prova, usando lo stesso metodo del pavimento in marmo.
6). Dopo aver posato per 1-2 giorni e notti, dovrebbe essere eseguita la malta. Secondo i requisiti di progettazione, quando si versano il mortaio di cemento, lo spessore dovrebbe essere a livello con la superficie del marmo schiacciato e la superficie dovrebbe essere levigata e premuta. Se è necessario versare la sospensione della pietra di cemento, dovrebbe essere più spesso di 2 mm del marmo schiacciato. L'irrigazione per la manutenzione non deve essere inferiore a 7 giorni.
7). Se il mortaio di cemento viene utilizzato per riempire le articolazioni, deve essere lucidato e cerato quattro volte dopo la cura e il processo di funzionamento della ceretta dovrebbe essere uguale al metodo del terreno di macinazione dell'acqua per ogni volta.
5. Standard di qualità
(1) Progetto di garanzia:
La varietà, le specifiche e la qualità dei frammenti di marmo e di marmo devono soddisfare i requisiti di progettazione e il legame tra lo strato superficiale e lo strato di base deve essere fermo senza svuotamento (delaminazione).
(2) Progetto di base:
1) La superficie del marmo (o del granito) è pulita, con motivi chiari, colore luminoso e liscio, coerente, giunti uniformi, bordi dritti e nessuna fessura, angoli mancanti o altri difetti nei pannelli. Il marmo schiacciato ha un colore armonioso, spazi vuoti, lucidatura costante e nessuna crepa, buche o graffi.
2) La pendenza dello scarico del pavimento soddisfa i requisiti di progettazione, non trabocca o accumula acqua e l'articolazione con la scarica del pavimento è stretta e ferma, senza perdite.
3) La superficie del kickboard è pulita, le articolazioni sono piatte e uniformi, l'altezza è coerente, il legame è fermo e lo spessore della parete è adatto. Il materiale e le dimensioni del bordo soddisfano i requisiti di progettazione e le specifiche di costruzione e gli angoli sono puliti e fluidi.
(3) Articoli di deviazione ammissibili: vedere la tabella 4-21.
Tabella 4-21 deviazione ammissibile per marmo (o granito) e marmo a mosaico
| Numero articolo | Progetto | Deviazione ammissibile (mm) | Metodo di test | |
| Marmo | Marmo a mosaico | |||
| 1 | Piattenezza superficiale | 1 | 3 | Verificare con un righello da 2 m e un calibro di sensazione a forma di cuneo |
| 2 | Griglia di cucitura dritta | 2 | - | Tira una linea di 5 m, se è inferiore a 5 m, tira una linea retta e controlla con un righello |
| 3 | Controlla la differenza di altezza della cucitura | 0.5 | - | Un calibro spina a forma di cuneo |
| 4 | La linea di battiscopa ha un'apertura dritta | 1 | - | Tira una linea di 5 m, se è inferiore a 5 m, tira una linea retta e controlla con un righello |
| 5 | La larghezza tra le piastrelle non dovrebbe superare | 1 | - | Usa il sovrano per l'ispezione |
6. Protezione del prodotto finito
(1) Conservare lastre di marmo senza pioggia, danni da acqua o esposizione prolungata alla luce solare. Generalmente, le piastre sono posizionate verticalmente, con superfici lisce la fronte all'altra. La parte posteriore del tabellone dovrebbe essere ammortita con strisce di pino e i blocchi di legno dovrebbero essere posizionati sotto la tavola. La gomma morbida deve essere posizionata tra i blocchi. Durante il trasporto all'interno del cantiere, è necessario seguire anche i requisiti di cui sopra.
(2) Quando si trasportano lastre di marmo (o granito), malta di cemento, è necessario adottare misure per prevenire collisioni con pareti, porte, ecc. GIOVAGGIO COMPLETARE IL POSSIBILE ALL'ACQUA DEL PIANO, SREVIMENTO AMMAMENTO E DIMERATURA I PAZIO E DELLE MOLTI DI ALTRE COMMERCI.
(3) Il gruppo di prova deve essere effettuato in una stanza piatta o in un capannone. Il personale responsabile della regolazione delle piastre dovrebbe indossare scarpe alette morbide pulite durante la gestione delle piastre.
(4) Durante il processo di posa di lastre di marmo (o granito) e schiacciando le lastre di marmo, gli operatori dovrebbero pulirle mentre vengono poste. La superficie di marmo deve essere pulita con una spazzola seta morbida e un panno asciutto.
(5) Le stanze con lastre di marmo (o granito) appena poste devono essere temporaneamente chiuse. Quando gli operatori e gli ispettori si avvicinano alle lastre di marmo appena poste, dovrebbero indossare scarpe alette morbide e calpestare leggermente le lastre.
(6) Quando si cammina su pavimenti in marmo (o granito) o frantumati, la resistenza a compressione del mortaio a strato di livellamento non deve essere inferiore a 1,2 MPA.
(7) Dopo il completamento di pavimenti in marmo (o granito) o pavimenti in marmo schiacciato, la stanza deve essere chiusa o la sua superficie deve essere coperta per protezione.
7. Problemi di qualità da notare
(1) Superficie vuota e strato di base:
A causa della pulizia incompleta o dell'irrigazione insufficiente dello strato di cuscino in cemento. Applicazione irregolare di pasta di cemento o asciugatura prolungata dopo l'applicazione. Aggiungi acqua al mortaio utilizzato per il livellamento a piacimento. Fattori come la mancanza di immersione e umidità nelle lastre di marmo possono facilmente causare incavo. Pertanto, è necessario seguire rigorosamente i requisiti del processo operativo che la base deve essere pulita accuratamente e il mortaio a livello di livellamento deve essere asciutto e duro. Dovrebbe essere applicato uno strato di liquame al cemento semplice. Le lastre di marmo (o granito) devono essere immerse in acqua e inumidite prima di posa.
(2) Alla fine, ci sono teste grandi e piccole:
Durante la posa, l'operatore non ha attraversato la linea o gli operatori diversi non hanno preso la differenza di dimensioni tra i blocchi quando si è sdraiato nella stessa riga. Quindi, prima della posa, è necessario attraversare la linea e l'operatore dovrebbe seguire la linea per posare. Dopo che ogni linea è stata posta, tira immediatamente attraverso la linea per verificare se lo spazio è dritto ed evitare il fenomeno di teste grandi e piccole.
(3) cuciture irregolari e larghezza irregolare delle cuciture:
Il motivo principale è che i pannelli stessi hanno difetti come spessore, larghezza, deviazione dell'angolo e deformazione, che non sono stati selezionati strettamente in anticipo e le linee di elevazione orizzontale nella stanza non sono uniformi. La mancata attraversamento rigoroso delle linee durante la pavimentazione può comportare facilmente difetti come cuciture irregolari e giunti irregolari. Pertanto, è necessario selezionare rigorosamente i blocchi in anticipo e tutti i blocchi che sono deformati, arcuati o che hanno una larghezza irregolare dovrebbero essere rimossi e non utilizzati. Dopo aver posato i blocchi standard, dovrebbero essere posti in sequenza su entrambi i lati e nella direzione all'indietro e un righello di livello dovrebbe essere usato in ogni momento. Allineare con il righello, la cucitura deve essere attraversata senza alcuna deviazione. La linea di elevazione nella stanza dovrebbe essere introdotta da una persona dedicata e l'elevazione di ogni stanza e corridoio deve essere coerente.
(4) Attività delle lastre di pietra all'ingresso:
Le lastre di pietra all'ingresso non erano tempestivamente collegate al terreno adiacente durante la pavimentazione. In termini di disposizione del processo, i pavimenti di camera diversi dai pavimenti in marmo (o granito) dovrebbero essere completati per primi. La lastra di marmo all'ingresso è posta contemporaneamente al suolo.
(5) Lo spessore del battiscopa fuori dal muro è incoerente:
Quando si piacciono la scheda del battiscopa, è necessario controllarla tracciando una linea.
